刀具壽命管理功能  

    在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能，必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質(zhì)量的一致性以及刀庫的容量等因素，否則，不僅會造成許多人為的錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量，使一些復(fù)雜零件因刀位不足而無法加工。

自動刀具半徑/長度和工件測量功能 

    加工程序中的刀具運(yùn)動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。   

    刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量，也可用專門的刀具測量儀測量。操作者可以通過每把刀的刀尖在Z軸方向相對于機(jī)床上同一“對刀面”的位置差來作為長度偏移值進(jìn)行補(bǔ)償，采用數(shù)控系統(tǒng)本身提供的“半自動刀具長度測量”功能，輸入相對于“標(biāo)準(zhǔn)刀具”的長度補(bǔ)償值。

    自動刀具半徑/長度和工件測量功能，需要配備的接觸式傳感器及激光測頭和信號接收器。選用此功能時(shí)應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：     

    接觸式傳感器和信號接收器安裝在機(jī)床工作區(qū)內(nèi)，它的防護(hù)十分重要，切削量大，使用噴淋沖洗的機(jī)床不宜安裝；   

    進(jìn)行上述測量需要占用機(jī)床加工時(shí)間，可能影響機(jī)床的效率；      

    工件測量功能的一般用途是測量工件毛坯上作為程編原點(diǎn)的基準(zhǔn)孔中心或其它基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，代替人工“對刀”，它的精度不會高于機(jī)床本身的定位精度。